בתוך קו הייצור של תיקי הטון שלנו: מבט מקרוב על רצפת התפירה

היכנסו לסדנה שלנו והדבר הראשון שאתם שומעים הוא הקצב היציב של מכונות תפירה. נכון לעכשיו, קווי ייצור מרובים של שקיות טון פועלים במלוא הדרם. עובדים נמצאים בתחנות שלהם, כל אחד מתמקד במשימה הספציפית שלו. לוחות בד חתוכים, רצועות הרמה וחגורות חיזוק מוערמים בצורה מסודרת ליד כל תחנת עבודה, ממתינים להרכבה לשקיות FIBC מוגמרות.

(https://youtu.be/z10OeTvShgA?si=w7kKdT88BjpDe8G7)

הרבה אנשים חושבים שתפירת שקית טון היא פשוטה-להזין את הבד דרך המכונה וסיימת. זה לא כל כך פשוט.

קח אתחיבור לולאת הרמהכדוגמה. זה המקום שבו כל העומס מתרכז במהלך ההנפה. כאשר שקית נושאת טון אחד או שניים של חומר, נקודות החיבור הללו לוקחות את כל המשקל. אם התפירה אינה צפופה מספיק, או אם יש תפר שדילג עליה, התיק עלול להיכשל במהלך ההרמה. העובדים שלנו תמיד פוניםשכבות תפרים מחוזקות מרובותבכל נקודת נשיאה- של עומס. אין קיצורי דרך.

אותו דבר לגביתפרים תחתונים וצדדיים. עבור שקיות שמכילות חומרים אבקתיים-אבקות כימיות, דקים מינרלים, מלט-חורי המחט עצמם הופכים לנתיבי דליפה. כדי לטפל בזה, מפעילי התפירה שלנו מכניסיםרצועות כותנה נגד-דליפות או סרט איטוםלתוך התפר במהלך התפירה. זה פרט קטן, אבל הוא עושה את ההבדל בין תיק שמחזיק לשקית שדולפת.

אנחנו משתמשים בציוד תפירה אוטומטי איפה שזה הגיוני. אבל מכונות לא תופסות הכל. זה המקום שבו העובדים הוותיקים שלנו מרוויחים את החזקתם.

הם יכולים להרגיש פגם בבד לפני שהם רואים אותו. הם יודעים מתי מתח החוט מופחת מעט רק מהקול של המחט. הם מזהים רצועות לא אחידות או סיבים רופפים שיימלטו מכל בדיקה אוטומטית. כל מפעיל מבצע בדיקה ויזואלית ומישוש תוך כדי עבודה. אם משהו מרגיש לא בסדר, הם עוצרים ומתקנים אותו במקום.

כשתיק עוזב את תחנת התפירה, הוא כבר עבר לפחות שני סבבים של בדיקה אנושית-בלי לספור את בדיקת האיכות הסופית בהמשך התור.

בסרטון שימו לב לידיים של העובדים. הם זזים מהר, אבל כל תנועה מדויקת. דחיפת הבד קדימה, יישור הקצה, הובלתו אל מתחת למחט-חלק ומבוקר. צפה היטב באזור לולאת ההרמה ותראה את תפרי החיזוק-ו-לחזור שנותנים לתיק את החוזק שלו. שם מתגלה האומנות.

אנחנו לא מייצרים רק סוג אחד של שקיות טון. לקוחות שונים, חומרים שונים, דרישות תפירה שונות.

עֲבוּרכימיקלים ואבקות דליקות, אנו משתמשיםחוט תפירה אנטי-סטטילאורך השקית כדי להבטיח פיזור סטטי תקין.

עֲבוּרחומרים-למזון, אזור התפירה נשמר נקי יותר והמפעילים פועלים לפי פרוטוקולי היגיינה מחמירים יותר כדי למנוע זיהום.

עֲבוּרחומרי סוללת ליתיוםואבקות אחרות בטוהר- גבוה יותר, אנו משתמשים בצפיפות תפרים הדוקה יותר ומתואמים עם הרכבה הפנימית לאיטום טוב יותר.

העובדים שלנו יודעים את המפרט הזה בעל פה. כשהם מקבלים הזמנת עבודה, הם כבר יודעים איזה תקן תפירה חל.

יש לנו פנקס הזמנות מלא כרגע, כאשר המשלוחים מגיעים ללקוחות מקומיים וחו"ל כאחד. אבל יש כלל בסדנה הזו שלעולם לא משתנה-איכות על פני מהירות. תפירה היא אחד השלבים העיקריים האחרונים לפני סיום התיק. אם משהו משתבש כאן, כל מה שבא לפניו-שחול, אריגה, ציפוי, חיתוך-מתבזבז. אז לא משנה עד כמה תאריך היעד הקצר, התפירה מתבצעת כמו שצריך.